滇企低温熔化工艺颠覆玻璃生产行业传统,企业新闻

记者从云南滇凯节能科技有限公司（下称“滇凯公司”）获悉，滇企低温颠覆经过大胆尝试，熔化近期，工艺该公司浮法车间工艺攻关小组革新工艺技术，玻璃实现在碎玻璃配比适当下调的生产情况下，天然气日耗并没有增加，行业新闻颠覆了浮法玻璃生产行业的传统传统。

滇凯公司玻璃生产车间

　　玻璃制造是一个高能耗行业，对企业而言，滇企低温颠覆节能降耗是熔化提效率高益、降低成本主要的工艺途径。一般来说，玻璃国内大部分玻璃生产企业原料很难达到高品质要求，生产因此大多使用高温熔化来弥补原料品质缺点对玻璃质量的行业新闻影响，以此提升玻璃质量。传统一直以来，滇凯公司浮法生产线也是采用高温熔化工艺制度，其使用天然气能耗占生产成本的40%左右。

　　受近年天然气、碎玻璃等价格持续上涨影响，生产成本的巨大压力影响了企业经济运行质量。如何改变现状走出一条适合自己快速发展的道路？考虑到天然气能耗的高低与天然气的热值、原料成分、熔窑保温措施、熔化工艺制度等密切相关，浮法工艺攻关小组有了一个大胆的想法——调整熔化工艺制度。

　　在生产过程中，浮法工艺攻关小组从产生质量缺点的主要因素着手。由于气泡产生的主要原因是池底温度过高，要解决点状缺点就必须降低池底温度。对此，攻关小组尝试不断调整熔化工艺制度。这一过程中，每一次参数的微调，都可能引起质量大幅波动。经过调整，参数的变动产生一定规律。攻关小组相关成员介绍，按照常规，碎玻璃添加配比下降，天然气消耗必定会上升。由于碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，通常保持在16%—20%很好。但随着碎玻璃添加配比的降低，天然气日耗不增反降。多次试验后，公司的熔化工艺已基本形成低温熔化，既解决了主要质量问题，又降低天然气消耗，进而节能。

　　据悉，本次工艺制度的打破大幅降低了生产成本，减弱能耗因素对企业发展的制约。下一步，浮法工艺攻关小组将继续向超低温熔化发起挑战，革新工艺技术，进一步提高公司的经济运行质量。

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